一、黑点
★ 原料本身质量差，黑点偏多;
★ 螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重;
★ 机头压力太大，回流料太多，物料炭化加重;
★ 机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多;
★ 自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多;
★ 外部环境或人为造成其他杂质混入;
★ 模口清理不干净;
★ 出料口不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化;
★ 部分螺纹原件损坏，造成死角处的物料炭化
二、断条
1.外部杂质原因
★应检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;
★尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质;
★增加滤网目数及张数;
★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。
2.内部杂质原因
主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条。
3.物料塑化不良
★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条。
★配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。
4.原料物性差异或变化
★共混组分在同一温度下流动性差异太大，由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。
相关问题解答
1、塑料粉末造粒到底是干嘛的？
简单说，就是把塑料粉末或边角料重新熔融、挤出、切成颗粒，这样做的目的是为了方便再次利用，比如用来生产新的塑料制品，既环保又节省成本。
2、为什么要用塑料造粒机来处理粉末？
塑料粉末直接用来加工很困难，容易飘散、不好塑形，用造粒机把它变成均匀的颗粒后，更容易运输、储存，并且后期注塑或吹塑时融化更均匀，做出来的产品质量也更稳定。
3、塑料造粒机通常包括哪些关键部分？
一般会有喂料口、加热熔融筒（带螺杆）、模头和切粒装置，粉末从喂料口进去，经过加热和螺杆挤压变成熔融状态，再从模头挤成条状，最后被切成小颗粒。
4、处理塑料粉末造粒时要注意什么？
一是温度控制要准，不同塑料熔点不同；二是得保持粉末干燥，潮湿会影响颗粒质量；三是如果粉末来源杂，最好先清理杂质，避免损坏机器或影响成品强度。
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本文概览：一、黑点★ 原料本身质量差，黑点偏多;★ 螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重;★ 机头压力太大，回流料太多，物料炭化加重;★ 机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁...
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